Внедрение системы

1С:WMS Логистика. Управление складом

Адресное хранение

Система хранения товаров по уникальным адресам ячеек

Учёт сроков годности

Контроль дат производства и истечения годности товаров

Управление двором

Автоматизация контроля движения транспорта на территории склада

Что мы для вас сделаем

Внедрим систему 1C:WMS

Проведем анализ необходимости WMS и реализуем полный цикл внедрения 1С:WMS: от разработки технического задания до обучения персонала и последующего сопровождения.

Подключим оборудование

Поможем подобрать и протестировать необходимое оборудование для автоматизации склада

Развернём Wi-Fi сеть на складе

Проведём радиообследование, подготовим проект и полную смету на оборудование и услуги по монтажу

Как проводим оценку проекта

01

Заполняете анкету

Заполненная анкета даёт нам возможность предварительно подготовиться перед встречей

02

Выезжаем на осмотр склада 

Изучаем текущую обстановку, выявляем проблематику, даём предварительные советы

03

Готовим предложение

Коммерческое предложение включает в себя всё под ключ: лицензии, услуги, оборудование, Wi-Fi сети, сопровождение

Этапы реализации проекта

Каждый проект рассчитывается индивидуально. Нужно всегда помнить — не существуют компаний с одинаковыми складами, всегда есть отличия.

Логистический аудит

На этапе подготовки проводится комплексный анализ работы склада: изучаются алгоритмы его функционирования, номенклатура, топология и взаимодействие со смежными подразделениями, а также исследуется действующая корпоративная информационная система. После систематизации полученных данных определяются необходимые изменения в системе или процессах склада, которые согласовываются с заинтересованными сторонами. 

4 - 6 недель

Срок реализации этапа

Техническое задание

Итог этапа

Разработка по техническому заданию

На данном этапе осуществляется комплексная техническая реализация проекта: производится доработка системы согласно утвержденному техническому заданию, разрабатывается механизм интеграции между корпоративной информационной системой и WMS, в систему вносятся все необходимые данные (топология склада, правила работы), настраиваются рабочие процессы. После этого выполняется установка программного обеспечения на сервер компании, подключение необходимого оборудования и подготовка системы к проведению тестовых испытаний.

8 - 10 недель

Срок реализации этапа

Готовая система

Итог этапа

Обучение и тестирование

На этапе тестирования осуществляется комплексная подготовка к запуску системы: проводится маркировка складских ячеек, разрабатываются и тестируются контрольные примеры работы, выявляются и устраняются проблемные места. Параллельно ведется обучение складского персонала (операторов и кладовщиков), после чего проводится тестирование на реальных данных с параллельной работой по старой и новой системе. 

2 - 3 недели

Срок реализации этапа

Обученный штат

Итог этапа

Запуск системы в эксплуатацию

На завершающем этапе осуществляется подготовка системы к полноценному запуску: выполняется перенос данных о номенклатуре и остатках, проводится маркировка товаров при поддержке специалистов. После этого система запускается в промышленную эксплуатацию, где все складские операции выполняются уже в новом формате. На начальном этапе промышленной эксплуатации осуществляется постоянный контроль работы системы и предоставляется консультационная поддержка со стороны специалистов исполнителя непосредственно на складе.

2 недели

Срок реализации этапа

Запущенная система

Итог этапа

Экономический эффект

до %

Сокращение пересорта

в раза

Ускорение сборки заказа

до %

Увеличение оборачиваемости

до %

Сокращение персонала

Хотите увидеть демонстрацию системы?

Ответьте на несколько простых вопросов, и мы обсудить дату и время демонстрации

Наши проекты

Хотите узнать стоимость проекта или появились вопросы?

Закажите звонок специалиста!

Закройте все потребности

Какие задачи решит автоматизация склада

Адресное хранение

Штрихкодирование склада. Исключение потерь. Ускорение складских операций

ABC/XYZ анализ

Выделение приоритетных групп продукции. Исключение не рентабельного товара. Оценка ключевых параметров

Управление двором

Контроль очереди отгрузки. Управление графиком приёмки и отгрузки товара на воротах

Контроль качества

Исключение пересорта. Сокращение стоимости доставки. Дополнительный контроль

Штрихкодирование

100% точность при приёмке и отгрузке. Ускорение инвентаризации

KPI сотрудников

Анализ производительности труда. и эффективности складского персонала

Работа с ТСД

Контроль исполнения заданий. Параллельная сборка несколькими сотрудниками. 

Учёт сроков годности

Исключение отгрузки просроченного товара. Отгрузка с нужным сроком

Биллинг

Расчёт стоимости услуг. Тарифные сетки для поклажедателей. Расчёт услуг по грузообработке

Работайте с одном поставщиком

Автоматизируем склад "ПОД КЛЮЧ"

Складское оборудование

Терминалы сбора данных, сканеры, принтеры этикеток

Программа 1С:WMS

Современная система для автоматизации склада

Развёртывание Wi-Fi сети

Проведение радиообследования и монтаж оборудования

Ответим на все вопросы

Часто задаваемые вопросы

Что такое WMS?

WMS (Warehouse Management System) — система управления складом. Это специализированный комплекс ПО, который автоматизирует и повышает эффективность всех процессов, происходящих на складском пространстве.

  1. Склад большой площади (от 1 000 м²).

  2. Широкий ассортимент (более 500 наименований).

  3. Работа со скоропортящимися товарами.

  4. Медленная обработка заказов.

  5. Неэффективное использование пространства.

  6. Частые ошибки в учёте и инвентаризациях.

  7. Сложности в управлении персоналом.

  8. Рост объёмов операций.

  9. Необходимость интеграции с другими системами.

  10. Потребность в аналитике и отчётности.

  1. Приёмка
    Регистрация поставок, сверка с документами, маркировка (штрих‑коды, RFID), фиксация характеристик.

  2. Размещение
    Адресное хранение, оптимизация ячеек, АВС‑анализ, контроль загруженности зон.

  3. Комплектация
    Формирование заданий, построение маршрутов, контроль подбора, управление партиями.

  4. Отгрузка
    Планирование по приоритетам, подготовка документов, выбор перевозчика, закрытие операций.

  5. Инвентаризация
    Реальный учёт остатков, циклический пересчёт, выявление расхождений.

  6. Учёт запасов
    Мониторинг количества и местоположения, контроль сроков годности, актуализация данных.

  7. Управление персоналом
    Распределение задач, отслеживание времени, учёт производительности, отчёты по KPI.

  8. Оптимизация процессов
    Расчёт маршрутов, сокращение времени операций, минимизация холостых пробегов.

  • Ускорение обработки заказов и минимизация сроков доставки.

  • Сокращение количества ошибок при комплектации и упаковке продукции.

  • Эффективное использование складских ресурсов и рациональная организация пространства.

  • Повышение точности учёта товарных запасов и проведения инвентаризаций.

Да, WMS (система управления складом) успешно интегрируется с другими системами управления.

Современные WMS поддерживают обмен данными с:

  • ERP‑системами (для синхронизации учёта и финансов);

  • CRM (для оперативной обработки клиентских заказов);

  • TMS (системами управления транспортом);

  • маркетплейсами и интернет‑магазинами;

  • системами электронного документооборота.

Интеграция реализуется через:

  • API‑интерфейсы;

  • готовые коннекторы;

  • стандартные протоколы обмена данными.

Результат интеграции — единый информационный поток между подразделениями, автоматизация процессов и исключение двойного ввода данных.

Срок внедрения WMS зависит от масштаба склада и сложности бизнес‑процессов. В среднем от полугода до года. В процесс входят анализ требований, настройка системы, интеграция с другими сервисами, тестирование, обучение персонала и поэтапный запуск; точные сроки определяются после аудита склада и согласования технического задания.

WMS сокращает затраты на складские операции за счёт:

  • оптимизации пространства (рост плотности хранения, экономия на аренде);

  • автоматизации процессов (снижение трудозатрат на приёмку, комплектацию, инвентаризацию);

  • минимизации ошибок (меньше потерь от пересортицы и недопоставок);

  • точного учёта запасов (предотвращение дефицита и просрочки);

  • рационального распределения задач (повышение производительности персонала);

  • интеграции с ERP/TMS (устранение двойного ввода данных);

  • анализа данных (прогнозирование спроса, избежание пиковых нагрузок).

Ключевые функции WMS для управления персоналом на складе:

  • Распределение заданий — автоматическая выдача задач сотрудникам (приёмка, размещение, комплектация, отгрузка) с учётом текущей загрузки.

  • Отслеживание выполнения — мониторинг статуса заданий в реальном времени, фиксация времени начала и завершения операций.

  • Учёт рабочего времени — регистрация часов, отработанных каждым сотрудником, для расчёта зарплаты и анализа эффективности.

  • Контроль производительности — сбор данных по KPI (количество операций в час, точность сборки), формирование отчётов по эффективности.

Почему нас выбирают

География

Реализуем проекты в любом городе России

Опыт

Наши специалисты работают области автоматизации транспортной и складской логистики более 15 лет

Проект "под ключ"

Мы поставим лицензии, оборудование для склада, транспорта и окажем услуги по внедрению и установке

Сопровождение 24/7

Готовы оказывать постоянную поддержку не смотря на расстояния

Узнайте стоимость автоматизации вашего склада

Специалист обсудит с Вами концепцию, требования к системе, проведёт демонстрацию и составим смету на проект!

Заказ услуги "Автоматизация склада"

Тема: Автоматизация склада

Нажимая на кнопку “Отправить”, Вы даете согласие на обработку персональных данных

Задайте вопрос специалисту

Тема: Автоматизация предприятия

Нажимая на кнопку “Отправить”, Вы даете согласие на обработку персональных данных